页岩油气、致密油气等非常规油气藏的储层改造普遍使用滑溜水压裂液进行大规模体积压裂。由于常规滑溜水黏度低（低于5 mPa·s）、滤失量大、支撑剂携带能力弱，施工过程中发生“砂堵”的风险大；另一方面，滑溜水中砂含量难以提高（一般不超过200 kg/m3），为携带足量支撑剂实现对水力裂缝的有效支撑，往往需要注入大量压裂液，形成了“万方水、千方砂”的工艺特点，既增加了压裂成本又消耗了水资源。提高滑溜水的黏度可改善支撑剂携带能力，目前中高黏滑溜水（10~30 mPa·s）主要通过提高减阻剂...

文章在对比国内外油气管道建设现状的基础上，综述了中国油气管道关键技术发展现状及取得的主要成就，并结合“碳达峰、碳中和”战略与能源保供要求，展望了今后中国油气管道技术发展趋势，以期为后续油气管道相关技术发展提供借鉴。

目前，高温、高压等技术瓶颈的不断突破推动了国内油气勘探开发向高质量发展转型，如何高效环保地开发非常规（页岩、致密砂岩）、深层、特深层油气藏是全球绿色低碳转型大潮中的研究热点。同时，勘探开发对象日益复杂，水平井分段体积压裂等新技术不断发展，对固井质量和密封完整性提出了更加严苛的要求。

目前，高温、高压等技术瓶颈的不断突破推动了国内油气勘探开发向高质量发展转型，如何高效环保地开发非常规（页岩、致密砂岩）、深层、特深层油气藏是全球绿色低碳转型大潮中的研究热点。同时，勘探开发对象日益复杂，水平井分段体积压裂等新技术不断发展，对固井质量和密封完整性提出了更加严苛的要求。

随 着 勘 探 开 发 向 深 层 、超 深 层 发 展 ，高 温（190 ℃）、高压（143 MPa）、高含硫（最高450 g/m3）、超高压盐水、超深（井深6 000~8 882 m）、高陡（高陡构造地层倾角87°）、极窄（窄压力窗口0.01~0.02 g/cm3）等复杂地质环境变得更加普遍，对固井工具提出了更大的挑战。

深层、超深层油气主要集中在四川、塔里木、准噶尔、渤海湾等盆地，深井、超深井固井面临超高温、超高压、长封固段大温差、窄间隙等系列工程问题，对固井水泥浆提出严峻挑战。为适应不同区块、不同资源类型的开发需求，经过持续攻关，构建了高温大温差水泥浆、超高温水泥浆、高强度韧性水泥、高性能高密度/超高密度水泥浆等特色体系，解决了复杂深井、超深井固井系列技术难题，已现场规模应用，效果显著，高效支撑了深层、超深层油气安全高效勘探开发。

深层、超深层是油气增储上产的重要接替领域，经过持续技术攻关，深井、超深井固井技术取得显著进步，尤其在抗高温固井外加剂、高温大温差水泥浆、超高温水泥浆等特色体系、抗高温前置液技术以及固井关键工具、精细控压固井、井口逐级憋压、预应力固井等配套新工艺方面均取得重要进展。