日前，沧州炼化采用信昌公司开发的高能物理方法处理清罐污油取得成功。不仅污油回收率高达99%以上，而且油、水、固三项分离彻底，降低污油库存，同时缓解了企业的环保压力。

油罐检修产生的清罐污油，含水含杂量高。去年由于沧州炼化实施原油罐区VOCs改造，产生大量含泥污油，采取膜分离加热加破乳剂静置办法，因杂质含量高处理效果不佳，如果作为危废处理，每方处理费用四千多元，同时还损失40%污油。而如果长期储存会占用原油库容增加财务费用。于是，该公司积极寻求处理清罐污油的新措施。

据悉，含泥污油处理是各企业一个难题。经过技术交流，去年10月份，该公司决定采用沧州信昌化工股份有限公司开发的高能物理方法来处理清罐污油，经过中试达到预期效果。该技术为整套壳装设备，采用电场和特定次声波等物理措施，使污油中的固体杂质聚积，再采用机械措施高速离心，强重力移除固体杂质，然后进行二次抽水分离。二次抽水分离的中间层再循环到一级分离的预处理，最终实现油、水、固三相分离，获得含固量小于1.5%的污油、排水满足分级控制标准以及含水率80%的固渣。

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沧州炼化从去年10月份采用该处理技术，目前每小时最大可处理清罐污油5标立方米。经过几个月运行，处理后的污油含固率小于1.5%，分离出的水含油小于150PPm，满足分级控制标准，到目前处理污油2300吨，产生固杂170吨。固体杂质中的含水率小于80%，处理后的污油可少量掺入原油系统或送焦化做急冷油使用，大大缓解了企业污油库存压力，减少污油资金占用，优化了原油调合功能。